PROCEDE DE FABRICATION
Notre bureau d’études prend en charge l’intégralité du processus de conception des
Pièces de fonderie.
HAUTE SAMBRE a choisi MAGMASOFT® combiné à SOLIDWORKS® afin de fournir à nos clients un service sur mesure au niveau simulation et conception.
La réalisation de modèles en polystyrène, bois ou résine est sous-traitée, et notre atelier réalise la mise en plaque, l’adaptation et le masselottage des différentes productions.
Le moulage réalise des moules en procédé chimique de dimensions maxi de 3m600² utilisant des sables silice & chromite.
Des couches spéciales sont appliquées afin de limiter la recarburation de surface.
La fusion est équipée de :
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2 fours à induction de 2500 kg chacun
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1 four à induction de 500 kg
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1 four VOD (vacuum oxygen decarburation) d’une capacité maxi de 4.5 Tonnes permettant de décarburer et de dégazer les différentes nuances réalisés par notre société.
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Notre laboratoire d’analyses chimiques est équipé d’un spectromètre à étincelage contrôlant 19 éléments
Les différentes étapes de parachèvement sont réalisées en interne.
Deux équipements de grenaillage, l’une acier, l’autre inox et une station de sablage CORINDON attitrées, nous permettent d’éviter une contamination de surface des nuances spéciales.
2 fours de traitements thermique :
- 1 four électrique de 5 T – maxi 1200°C
- 1 four électrique de 3.5 T – maxi 1250°C
combinés à 2 bacs d’eau avec système de brassage et une station de refroidissement air soufflé nous permettent la réalisation de traitement nécessaire pour la qualité des alliages.
Le service contrôle est constitué d’un laboratoire équipé de :
- Spectromètre d’analyses chimiques et PMI
- Machine d’essais (traction, résilience, dureté)
- Labo Corrosion intercristalline ( les tests SCC- HIC sont sous-traités)
- Microscope d’analyses de structure
Et d’un service réalisant les contrôles :
- Dimensionnel
- Surfaciques (Ressuage, Magnétoscopie)
- Volumiques (ultra-sons, radiographie)
- Essai de pression